西安西玛
高压电机轴承发热的原因及处理方法。
现代新型干法水泥生产线的连续生产过程要求所有重要连接件具有很强的稳定性和协调性,因此对电气设备的安全运行提出了很高的要求。某客户公司2000t/d干法水泥生产线是由新疆设计院开发的。循环风机和高温风机的电机类型为:YRKK630-4,功率1400kW,10kV。自去年3月投产以来,两台西安电机厂生产的高压电机的轴承温升问题一直是制约熟料性能的关键因素。
轴承发热情况
自2008年3月投入运行以来,这两台高压电机全年共有2次发热量。关断试验中,每次必须拆下离合器,需要8个多小时,存放温度高达118度。°C加热循环风机轴承,立即中断磨削过程1次,高温风机电机轴承产生2倍热量停止烤箱。每次停炉超过2小时,累计停炉时间将超过4小时。
轴承发热的两个原因分析
电机轴承温度高,怀疑装置联轴节间隙设置不正确,振动小,轴承温升过高。
电机设计合理性、安装质量等。
热引起轴承质量问题,轴承游隙大。
对于西安西玛高压电机轴承经常发热的情况,我们继续在上述方面和电机制造质量、润滑和冷却方面进行检查和调整,但每次更换轴承后,开机不到3天,存储温度高达120度。在大约温度下,经过三天到大约85°C的调节,但在一月之后,问题再次出现。一旦我们意识到电机悬置加热装置可能是轴承外端轴承的内端。我们邀请了修理高压电机的师傅和技术人员到工地视察。据说风扇的振动是导致电机悬置发热的主要因素。最后,我们邀请了工厂的工程师,我去过那里好几次。最后,问题没有解决。
解决方案
针对这一现象,在2009年1月15日大修期间,我们拆下了所有电机端盖,发现电机位于离合器的一端。铁的磨损是轴承发热的主要原因。试验后,前轴承与轴承内套间隙为4 mm,油外端间隙为2 mm,总差为6 mm。最后,用纸垫将内套垫4 mm,外盖垫2 mm,使有效转子表面直接固定在电机定子中间。
今天,
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